Lõikevedeliku oluline roll töötlemisprotsessis

Lõikevedeliku oluline roll töötlemisprotsessis
Nagu me kõik teame, on toote kvalifitseerimise määr võtmenäitaja, millele mehhaanilise töötlemise ettevõtted tähelepanu pööravad, ning see on ka üks ettevõtete arengut mõjutavatest teguritest. Seadmete hooldus on väga oluline toote kvalifikatsiooni määrav tegur. Kuid tegelikult jätavad mehaanilised ettevõtted sageli tähelepanuta määrimise mõju seadmetele. Seetõttu on mõistlik määrimine muutunud iga töötlemisettevõtte kohustuslikuks kursuseks.
Seadmete määrimine ei sõltu ainult määrdeainetest. Lõikevedelik kui üks peamisi kulumaterjale töötlemisprotsessis mõjutab otseselt ka seadmete määrimisefekti. Kvaliteetse lõikevedeliku valimine aitab parandada seadmete töötlemise täpsust ja tööefektiivsust, aidates seeläbi mehaanilistel ettevõtetel optimeerida toodete kvalifikatsioonimäärasid ja tõsta konkurentsivõimet.

Lõikevedelikul on määrimis-, jahutus-, roostetõrje- ja puhastusfunktsioonid jne, mis aitab vähendada mehaaniliste tööriistade kulumist ja parandada töödeldud pindade täpsust. Tavaliselt saab seda valmistada tööstusliku kraaniveega. Seetõttu peavad mehaanilise töötlemise ettevõtted kõigepealt omandama lahuse proportsiooni ja kontsentratsioonivahemiku.

Proportsioonide lahendus:

Lõikevedelike puhul on õli-vees olek kõige stabiilsem. Proportsioonide jaotusjärjestus on esmalt vee süstimine, seejärel lõikevedeliku algse lahuse lisamine ja täielik segamine. Kasutussuhe on tavaliselt 1:20=5 protsenti,

Reguleerige tihedust:

Kui lahuse kontsentratsioon suureneb või väheneb, on kontsentratsiooni reguleerimiseks vaja lahjendatud lahust täiendada. Ärge lisage vett otse kõrge kontsentratsiooniga lahusele, vastasel juhul ilmneb vesi-õlis nähtus ja lahus on ebastabiilses olekus. Õige meetod on lisada 1% lahjendit kõrge kontsentratsiooniga lahusele või lisada 6% lahjendit madala kontsentratsiooniga lahusele ja reguleerida kontsentratsiooni, et säilitada ideaalne kontsentratsioon 5%.

Lisaks peaksid kasutajad lõikevedeliku kasutamisel ja hooldamisel pöörama tähelepanu neljale järgmisele punktile:

1. Villide teke
Enamik määrimisjuhte valmistab lõikevedelikke otse kraaniveest. Kraanivee karedus on pehme ja lahust on kontsentratsioonihälbe korral lihtne vahustada. Kuni kontsentratsiooni kontrollitakse 5 protsendi juures, saab vahutamisprobleemi põhimõtteliselt lahendada.

2. Õlilaik
Õlilaigud pärinevad tavaliselt kahest allikast. Üks on see, et masina töötamise ajal regulaarselt pihustatud juhtrööpaõli pihustatakse vedela ravimiga ja seejärel voolab see vedela ravimi paaki; teine ​​on spindli ja tööriistavahetuse hüdrosüsteemi õlileke. Õli on kergesti emulgeeritav tänu emulgaatorite lisamisele lõikevedelikele. Seega, kui õlilaik ilmub, tuleb see õigeaegselt eemaldada. Ideaalne tööriist on õlikoorija, kuid kasutada võib ka imikotti.

3. Lõhn
Kui õlilaigud katavad lahuse pinna, jääb lahus hapnikunälga. Anaeroobsed bakterid muutuvad väga aktiivseks mõõdukas temperatuuris ja hapnikuvaeses keskkonnas. Kui anaeroobsed bakterid lagundavad õli toidu saamiseks, eraldavad nad vesiniksulfiidgaasi, mis on mürgine ja inimorganismile ohtlik. Lisaks on anaeroobsed bakterid pH suhtes tundlikumad. Anaeroobsete bakterite aktiivsuse jaoks on kõige sobivam pH väärtus umbes 6.8-8,5 ja lahuse kontsentratsioon on umbes 2-2,5 protsenti . Anaeroobsete bakterite aktiivsuse vältimiseks tuleks lahuse kontsentratsioon hoida umbes 5 protsenti.

4. Nahaallergiad
PH väärtus, mida inimese nahk võib puudutada, on 7 ümber. Nii happelised kui ka aluselised lahused võivad nahka ärritada ja põhjustada allergiat. Kasutajatel soovitatakse pärast lõikevedelikuga kokkupuudet võimalikult kiiresti pesta seebi või kätepuhastusvahendiga, eelistatavalt kätehooldusvahendiga.

Viimastel aastatel on riik jõuliselt propageerinud rohelise arengu kontseptsiooni ja näeb selgelt ette, et lõikevedelik ei tohi sisaldada halogeene nagu kloor. Nende ainete peamine allikas on lisandid ning nende tootele kinnitamine muudab võimatuks ka keskkonnakaitse sertifikaadi läbimise.