CNC-freesmasinate jaoks tavaliselt kasutatavad aukude töötlemise tööriistad

(1) Puurimistööriist

Puurimist kasutatakse tavaliselt riivimiseks, töötlemata töötlemiseks enne aukude mahapanekut ja keermestatud põhjaaukude jaoks. CNC-freesmasinate ja töötlemiskeskuste puurimistööriistad on peamiselt keerdpuurid, keskmiste aukude puurijad ja indekseeritavad madalate aukudega puurid.

① Keerake puur.

Pöördpuuride puurimise täpsus on tavaliselt umbes ITI2 ja pinna kareduse väärtus R on 12,5um. Keerdpuure saab liigitada erinevatest aspektidest: vastavalt tööriistamaterjalide klassifikatsioonile jagatakse keerdpuurid kiirterasest puuriteradeks ja tsementeeritud karbiidpuuriteradeks. Vastavalt keerdpuuri varreosale on see jagatud sirgeks ja Mor-tüüpi koonusvarreks. Väikese läbimõõduga puuride jaoks kasutatakse tavaliselt sirgeid varreid ja suure läbimõõduga puuride jaoks tavaliselt muid varreid. Vastavalt keerdpuuri pikkusele jaguneb see põhitüübiks ja lühikeseks, pikaks, pikemaks, ülipikaks ja muudeks.

② Keskmise augu puurimine.

Puurid, mida kasutatakse spetsiaalselt keskmiste aukude töötlemiseks. Tööriista positsioneerimist CNC-tööpingi puurimisel kontrollib CNC-programm ja puurimisvõtete juhtimist pole vaja. Töödeldud augu asukoha täpsuse tagamiseks peaksite enne auku puurima keerdpuuriga puurima puurimiseks keskmist auku või kasutama jäikust.

Paremat lühikest puuritera kasutatakse hindamiseks, et tagada auku lõikurite joondamine ja keerdpuuri positsioneerimine.

③Sementeeritud karbiid saab indekseerida madala auku puurida.

Keskmise läbimõõduga madalate aukude puurimisel läbimõõduga 20-60mm ja augu pikkuse ja läbimõõdu suhe on väiksem kui 3 ~ 4, võib kasutada tsementeeritud karbiidiga indekseeritavat madalat aukpuurit. Selle külviku lõiketõhusus ja töötlemiskvaliteet on parem kui keerdpuurid ning see sobib kõige paremini kastiosade puurimiseks ja sukeldamiseks ning seda saab kasutada ka rehvivahendina. Indekseeritava madala aukuga puurikorpuse pea on varustatud karbiiditerade komplektiga (tera võib olla tavaline hulknurk, teemant või nelinurk). Suuremal indekseeritaval madala aukuga puurkorpusel on sisemised jahutuskanalid ja laasturõngad. Tööriista tööea pikendamiseks võib terale katta titaankarbiidist katte. Sellise puuritera kasutamine kastiaukude puurimiseks võib suurendada efektiivsust 4–6 korda võrreldes tavaliste keerdpuuritega.

(2) Reaming tööriist.

Aukude koristamine on puuritud, valatud (sepistatud) või augustatud aukude edasine töötlemine. Puurimistreeninguid (nagu on näidatud joonisel 1-24) kasutatakse enamasti CNC-tööpinkidel või otsaveskitel riisumiseks või noa kaudu rehvimiseks. Võrreldes keerdpuuridega on rehvipuuride struktuuril järgmised omadused: puurmasinate puuril on rohkem lõiketerasid, tavaliselt 3–4 lõikeserva, hea lõikejuhtimisega; puurmasinate puurimisvaru on väike ja üks haru on 2 ~ 4mm, rehvpuuri peamine lõikeserv on lühike, laastutasku on keerdpuurist väiksem, lõikuri korpuse jäikus on hea; peitlit pole, aksiaaljõud on lõikamisel väike. Seetõttu on puurimispuuri töötlemise kvaliteet ja tootlikkus parem kui puurimine. Reaming on võimeline parandama kokkupandava augu kuju viga ja telje kaldu. Selle töötlemise täpsus võib ulatuda IT10-ni ja pinna kareduse väärtus R on 3,2 ~ 6,3um. Seda saab kasutada aukude lõplikuks töötlemiseks ja ka pelmeenide või lihvimisaukude eeltöötluseks.

Rehvpuuri lõikeosa materjal on jagatud kahte tüüpi: kiirteras ja tsementkarbiid; varreosa struktuuris on integreeritud sirge vars (väikese läbimõõduga haaratsite jaoks) ja integreeritud kitsenev varras (keskmise läbimõõduga paisuauku puurimiseks) ja varrukatüüp (suurema läbimõõduga puuride riisumiseks).

(3) Pelmeenilõikur.

Pelmeeniaugudeks on töödeldud aukude mikrolõikamine ja mõistlik lõikekogus on: pelmeenivaruks võetakse tagumine nuga (töötlemata pelmeenivarustus on 0,15–0,35 mm ja rafineeritud pelmeenivarustus on 0,05–0,15 mm) . Väikese kiirusega lõikamine (GG lt; 5-7m / min töötlemata pelmeenide, peene pelmeeni jaoks

2 ~ 5 m / min), on etteandekiirus tavaliselt 0,2 ~ 1,2 mm / r, kui etteandekiirus on liiga väike, tekib libisemine ja närimine. Samal ajal tuleks jahutusvedelik valida mõistlikult, kui pelmeeniauke kasutatakse, ja emulsiooni tuleks kasutada terase pelmeenide jaoks; mõnikord kasutatakse petrooleumi malmi pelmeenide jaoks.

Pelmeeniauk on aukude poolviimistluse ja viimistluse töötlemismeetod. Selle töötlemise täpsus on tavaliselt IT9 ~ IT6 ja pinna kareduse väärtus on R1,6-0,4um. Kuid pelmeeniauk ei suuda tavaliselt augu asendiviga parandada. Seetõttu peaks enne pelmeeniava vajalikkust tagama augu asukoha täpsuse eelmise protsessiga.

Standardne masina pelmeeninoa. Pelmeeninoa koosneb tööosast, kaelast ja käepidemest. Käepidemeid on kolme tüüpi: sirge käepide, kitsenev käepide ja varrukatüüp. Pelmeenoa tööosa (st lõikeserva osa) jaguneb lõike- ja kalibreerimisosaks. Lõikeosa on koonusekujuline ja täidab põhilisi lõiketöid; kalibreerimisosa sisaldab silindrit ja tagurpidi koonust. Silindrilist osa kasutatakse peamiselt pelmeeninoa juhtimiseks, töötlemisava kalibreerimiseks ja poleerimiseks ning tagurpidi koonust kasutatakse peamiselt pelmeeninoa ja auguseina vähendamiseks. Hõõrdumise roll ja ava laienemise takistamine.

CNC-freesmasinate aukude pelmeenimiseks kasutatavate tööriistade hulka kuuluvad masinaga kinnitatud tsementkarbiidist teraga ühe teraga võrdlusnoad ja ujuvad pelmeenoad.

(4) Läbi aukude lõikur.

Läbi ava on meetod puuritud aukude või tühjade aukude edasiseks töötlemiseks noa abil. Läbiva ava mitmekülgsus on tugev ja see võib erineva suurusega auke karestada ja viimistleda: läbivad augud, pimeaugud, astmeaugud: igavad koaksiaalsed augud, paralleelsed augud jne. Jämeda ava täpsus on ITl1 ~ IT13, pinna karedus R on 6,3-12,5 um: poolviimistluse täpsus on IT9 ~ IT10, pinna karedus R on 1,6 ~ 3,2 um; viimistluse täpsus võib ulatuda IT6-ni, pind on kare R-kraad on 0,1 ~ 0,4um. Viasil on võimalus parandada kuju ja asukoha vigu.

Tavaliselt kasutatavad jätkud on:

①Ühe teraga igav tööriist.

Aukude töötlemiseks kasutatakse sageli igavust ja see võib ka silindrilise välispinna üle lüüa. Igav tööriist sarnaneb treimistööriistaga, kuid tööriista suurust piirab ava suurus, jäikus on halb ja see on altid vibratsioonile. Seega, kui lõiketingimused on samad, on terava augu lõikekogus tavaliselt 20% väiksem kui treimisel ja ühe servaga naannuga terava augu tootlikkus on väiksem. Kuid selle lihtne struktuur ja hea mitmekülgsus muudavad selle laialdaselt kasutatavaks. Väikese läbimõõduga aukude töötlemiseks kasutatakse ühe servaga ühe otsaga varre kinnitusklambrit. Tööriistahoidikuga ühe teraga igavpea suurema läbimõõduga aukude töötlemiseks.

②Kaheservaline igav tööriist.

Lõikeriista mõlemas otsas osalevad samaaegselt paar sümmeetrilist lõikeserva, mida nimetatakse kahe otsaga igavaks tööriistaks. Kaheservalise igava tööriista eeliseks on see, et see suudab kõrvaldada seljajõu mõju mööduvale vardale, suurendada süsteemi jäikust, kasutada suuremat lõikekogust ja kõrge tootlikkusega: ava suuruse täpsus töödeldava detaili tagab igav tööriist ja tööriista reguleerimine on mugav.

③Suurige igav tööriist.

Igava tööriista reguleerimise täpsuse parandamiseks kasutatakse CNC-tööpinkidel sageli naan-tööriista. Selle peeglinoa radiaalsuurust saab reguleerida teatud vahemikus ja lõike läbimõõtu saab reguleerimismutrit keerates. Mutril on ketas ja selle lugemistäpsus võib ulatuda 0,01 mm-ni. Suuruse reguleerimisel vabastage kõigepealt pingutuskruvi 6, keerake seejärel reguleerimisseadet g naissoost 3 ketaga, oodake, kuni lõikuri pea on reguleeritud vajalikuks, ja keerake seejärel kruvi 6 selle lukustamiseks. Sellisel igaval lõikuril on suhteliselt lihtne struktuur ja hea jäikus.