Kuidas lahendada töötluskeskuse tööriista kokkupõrge

Kuidas lahendada töötluskeskuse tööriista kokkupõrge

Mida teha töötluskeskusega? Kuidas lahendada? Noaga lõikamine töötluskeskustes on teema, millest ei saa mööda, seega ei taha sellest rääkida. Väidetavalt on algajad need, kes pole selle olukorraga kokku puutunud. Paljud inimesed oleksid pidanud kokku puutuma töötluskeskuse noaga mulgustamisega, kuid nad ei tea, mida teha. Teeme seda koos. aru saada.

CNC-töötlemiskeskuste tootjana või töötleva ettevõttena kuuleme sageli õnnetusi, kus töötluskeskused põrkuvad kokku nugadega. Kui operaatorid ei järgi ohutuid tööprotseduure, võivad juhtuda isiklikud õnnetused või seadmega seotud õnnetused. Kuna CNC-töötlemiskeskuses on enamik neist varustatud turvaustega, tuleb turvauksed töötlemise ajal sulgeda ning operaator ei käita tööpinki vahetult. Seetõttu on isiklike õnnetuste tõenäosus väga väike, kuid seadmeõnnetuste tõenäosus on palju suurem kui muul mehaanilisel töötlemisel. , sest tavalist tööpinki töötleb operaator oma töökogemuse põhjal käsitsi tööpinki käsitsedes; CNC-töötlemiskeskust töötleb tööpink töötlemisprogrammi automaatse juhtimise kaudu. CNC-töötlemiskeskusi ei juhi otseselt inimesed, vaid programmid.

Vertikaalses töötluskeskuses tööriista kokkupõrke põhjuste analüüs ja vältimine

1. Programmeerimisvead

Protsessi paigutus on vale, protsessi teostamise suhe pole hästi läbi mõeldud ja parameetrite seadistus on vale. näide:

V. Alumine koordinaat on seatud väärtusele {{0}}, kuid ülemine on tegelikult 0;

B. Ohutuskõrgus on liiga madal, nii et tööriist ei saa töödeldavat detaili täielikult üles tõsta;

C. Teise toimingu varu on väiksem kui viimase toimingu toetus;

Pärast programmi kirjutamist on vaja analüüsida ja kontrollida programmi teekonda;

2. Veamärkused programmide loendis

Näide: A. Ühe külje konaruste arv on kirjutatud nelja küljena;

B. Kruustangu kinnituskaugus või tooriku väljaulatuv kaugus on märgitud valesti;

C. Tundmatu tööriista pikkus või valed märkused põhjustavad tööriista kahjustusi;

Ajakava peaks olema võimalikult üksikasjalik;

Programmide nimekirja muutmisel tuleks kasutada vana-uue põhimõtet: vana programmiloend hävitada.

3. Tööriista mõõtmisviga

Näide: A. Tööriista seadistusandmete sisestamine ei arvesta tööriista seadistust;

B. Tööriista paigaldus on liiga lühike;

Kasutada teaduslike tööriistade mõõtmise meetodeid ja kasutada võimalikult palju täpsemaid instrumente;

Paigaldatud noa pikkus on 2-5mm tegelikust sügavusest pikem.

4. Programmi edastamise viga

Programmi numbrit kutsutakse valesti või on programmi muudetud, kuid töötlemiseks kasutatakse endiselt vana programmi;

Kohapealsed töötlejad peavad enne töötlemist kontrollima protseduuri üksikasjalikke andmeid;

Näiteks programmi kirjutamise kellaaega ja kuupäeva simuleeris Karude klann.

5. VALE TÖÖRIISTA VALIK

Näide: A.R4 muutub D8-ks

6. Tühi ruum ületab ootusi ja suur tühi ruum ei ühti programmi poolt määratud tühja ruumiga

7. Tooriku materjal ise on defektne või kõvadus on liiga kõrge

8. Kinnitustegurid, vahetüki häired, kuid mida programmis ei arvestata

9. Masina rike, äkiline elektrikatkestus, pikselöögid jne.