CNC-tööpinkide arendus

CNC tööpinkide kohanemisvõime on lai. Töötlemisobjekti muutumisel tuleb muuta ainult sisendprogrammi juhiseid; töötlemise jõudlus on kõrgem kui tavalistel automaatsetel tööpinkidel ja keerulisi kujundeid saab täpselt töödelda. Seetõttu sobib see väikeste ja keskmise suurusega partiide töötlemiseks, sagedasteks modifikatsioonideks ja kõrgetele täpsusnõuetele. Keerulise kujuga toorikud võivad saavutada häid majandustulemusi.
CNC-tehnoloogia arenedes suureneb iga päevaga CNC-süsteeme kasutavate tööpinkide tüüp, sealhulgas treipingid, freespingid, puurimismasinad, puurmasinad, veskid, hammasrataste töötlemise tööpingid ja EDM-tööpingid. Lisaks on olemas töötluskeskused, treikeskused jne, mis suudavad automaatselt vahetada tööriistu ja teostada korraga mitme protsessi töötlust.
1948. aastal tellis USA õhuvägi ettevõttelt American Parsons Company õhusõidukite propelleri laba profiilimallide töötlemisseadmed. Mallide keeruka ja mitmekesise kuju ning kõrgete täpsusnõuete tõttu on üldistel töötlemisseadmetel raske kohaneda, mistõttu pakuti välja arvutiga juhitavate tööpinkide idee. 1949. aastal alustas ettevõte Massachusettsi Tehnoloogiainstituudi servomehhanismide uurimislabori abiga CNC-tööpinkide uurimist. Aastal 1952 katsetati edukalt esimese kolme koordinaadiga CNC-freespinki, mida muudeti suurest vertikaalsest koopiafreespingist. Varsti algab ametlik tootmine.
Sel ajal kasutasid CNC-seadmed elektroonilisi torukomponente, mis olid mahukad ja kallid. Neid kasutati keeruka kujuga detailide töötlemiseks vaid mõnes erivajadusega osakonnas, näiteks lennutööstuses. 1959. aastal valmistati transistorkomponente ja trükkplaate, mis võimaldasid CNC-seadmetel turule tulla. Teises põlvkonnas vähendati suurust ja vähendati kulusid; pärast 1960. aastat arenesid kiiresti suhteliselt lihtsad ja ökonoomsed punktjuhtimisega CNC-puurimismasinad ja lineaarjuhtimisega CNC-freespingid, muutes CNC-tööpingid järk-järgult populaarseks masinatööstuse erinevates osakondades. .
1965. aastal ilmusid kolmanda põlvkonna integraallülitusega CNC-seadmed, mis ei olnud mitte ainult väikeste mõõtmete ja väikese energiatarbimisega, vaid ka töökindluse paranenud ja veelgi madalama hinnaga, soodustades CNC-tööpinkide sortide ja väljundi arengut. 1960. aastate lõpus tõid CNC-seadmed kaasa otsesed arvjuhtimissüsteemid (lühidalt DNC), mida tuntakse ka rühmajuhtimissüsteemidena, kus üks arvuti juhib otse mitut tööpinki, ja arvutite arvjuhtimissüsteemid (lühidalt CNC), mida juhivad väikesed arvutid. peavoolu. Neljandat põlvkonda iseloomustab miniarvutistamine.
1974. aastal töötati edukalt välja mikroprotsessorit ja pooljuhtmälu kasutav mikroarvuti arvjuhtimisseade (lühidalt MNC). See on viienda põlvkonna arvjuhtimissüsteem. Võrreldes kolmanda põlvkonnaga on viienda põlvkonna CNC-seadme funktsioonid kahekordistunud, samas kui mõõtmeid on vähendatud 1/20-ni originaalist, hind on langenud 3/4 ja töökindlus on samuti oluliselt paranenud.
1980. aastate alguses, arvutitarkvara ja riistvaratehnoloogia arenedes, ilmusid CNC-seadmed, mis suudavad läbi viia inimese ja arvuti dialoogi ning automaatset programmeerimist; CNC-seadmed muutusid üha miniatuursemaks ja neid sai paigaldada otse tööpinkidele; CNC-tööpinkide automatiseerituse astet täiustati veelgi. , millel on sellised funktsioonid nagu tööriista purunemise automaatne jälgimine ja toorikute automaatne tuvastamine.
CNC-tööpingid koosnevad peamiselt CNC-seadmetest, servomehhanismidest ja tööpinkide põhikorpustest. CNC-seadmesse sisestatud programmijuhised salvestatakse infokandjale ja võetakse vastu programmilugemisseadmesse või sisestatakse otse käsitsi CNC-seadme klaviatuurilt.