Sagedased tehnilised raskused suure võimsusega laserlõikamisel, õpetavad teid kergesti pragunema

Sagedased tehnilised raskused suure võimsusega laserlõikamisel, õpetavad teid kergesti pragunema

Viimastel aastatel on suure võimsusega laserlõikamist valinud üha enam metallitöötlemisettevõtteid, kuna selle eelisteks on kiire lõikekiirus, suur töödeldav formaat, kõrge töötlemise efektiivsus ja võimalus lõigata paksemaid metalllehti. Metallitöötlemismeetodina on suure võimsusega laserlõikamisel tegelikus kasutusprotsessis paratamatult mõned tehnilised probleemid. Kui seda ei käsitseta õigesti, mõjutab see lõikeefekti. Kolm levinumat tehnilist raskust ja lahendust on järgmised:

Suure võimsusega laserlõikamise levinud probleem

Probleemid võivad tekkida järgmistel põhjustel:

1. Valitud otsik on liiga väike ja ei sobi lõikefookusega;

2. Õhurõhk ei ole õigesti valitud, õhurõhu väärtus on liiga väike või liiga suur ja lõikekiirus on liiga kiire või liiga aeglane;

3. Plaadi enda materjali tõttu on plaadi kvaliteet halb ja puhtus ei ole hea;

Vastav lahendus:

1. Vahetage suure läbimõõduga otsik, reguleerige fookus sobivasse fookusasendisse ja lõigake uuesti;

2. Reguleerige õhurõhu väärtust, suurendage või vähendage õhurõhku, kuni õhurõhk on sobival lävel;

3. Vahetage plaadi materjal;

Suure võimsusega laserlõikamise levinud probleem 2: triibu nähtus lõikepinnal

Probleemid võivad tekkida järgmistel põhjustel:

1. Düüside valik on vale ja düüsi läbimõõt on liiga suur;

2. Õhurõhu väärtuse valik on vale ja ülemäärasest õhurõhu väärtusest põhjustatud ülepõlemine põhjustab triipe;

3. Vale lõikekiirus, liiga aeglane või liiga kiire lõikekiirus põhjustab soovimatuid nähtusi, nagu triibud;

Vastav lahendus:

1. Vahetage otsik õigeaegselt välja ja valige väiksema läbimõõduga otsik;

2. Vähendage sobivalt lõikamisel kasutatavat õhurõhku ja valige uuesti lõikamise kontrollimiseks sobiv õhurõhk;

3. Reguleerige lõikekiirust, et tagada võimsuse ja lõikekiiruse täielik vastavus ja sobivus;

Suure võimsusega laserlõikamine, tavaline probleem kolm: lõikepinna põhjas olevad jämedused

Probleemid võivad tekkida järgmistel põhjustel:

1. Düüsi valik on sobimatu ja läbimõõt on liiga väike, mis ei vasta tooriku kõvaduse ja tihedusega lõikamise nõuetele;

2. Negatiivne defookus on vale ja pole õigesse asendisse reguleeritud;

3. Õhurõhu väärtus on liiga väike ja lõikamine pole täielikult lõpetatud;

Vastav lahendus:

1. Lõikevoolu suurendamiseks kasutage suure läbimõõduga otsikuid;

2. Suurendage negatiivset defookust, et lõikeosa jõuaks täielikult alumisse asendisse;

3. Suurendage õhurõhu väärtust, et täielik lõikamine lõpetada, et tagada lõike täielik puhtus;

Lisaks peaksite pärast levinud probleemide leidmist esmalt kontrollima, kas ilmnevad järgmised põhjused:

1. Kontrollige hoolikalt kõigi laserpeas olevate läätsede puhtust tagamaks, et saasteained pole kinnitatud;

2. Kontrollige, kas veepaagi veetemperatuur on normaalne ja kas laseris on kastekondensatsiooni;

3. Kontrollige lõikamise muid puhtusastmeid, kas gaasitee on sujuv ja lekkeid;